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水泥羅馬柱模具產品質量的提高
來源: 本站 時間:2017年11月01日 字體:[]
水泥羅馬柱模具產品質量的提高
在工業產品多樣化、高檔化發展的過程中,如何提高直接影響產品質量的水泥羅馬柱模具質量與精度,是一項重要的任務。在水泥羅馬柱模具制造過程中,形狀加工后的平滑加工和鏡面加工稱為零件表面的研磨與拋光加工,它是提高羅馬柱模具質量的重要工序。傳統的羅馬柱模具表面研磨與拋光加工主要依靠手工加工,所耗費的工時占模具加工總工時的30左右,既費工耗時,又難于保證質量,已成為羅馬柱模具生產的薄弱環節。近年來逐步發展起來一些模具表面研磨與拋光加工的新方法,如電動拋光、超聲波拋光、電解修磨拋光、超精研拋等。這大大提高了羅馬柱模具質量和使用壽命,縮短了羅馬柱模具制造周期,降低了羅馬柱模具制造成本。
塑料羅馬柱模具的工作零件主要是其型芯和型腔,型芯決定著塑料制件的內部結構形狀,型腔決定著塑料制作的外部結構形狀,其表面粗糙度的大小,不但直接影響塑料制件的外觀質量,同時還影響羅馬柱模具的工作性能和工作壽命。除此以外,塑料羅馬柱模具的其他結構零件表面質量好壞,也直接影響羅馬柱模具的正常工作。與沖壓模具相比較,對于塑料羅馬柱模具的表面質量要求明顯高于前者。下面就常用的塑料羅馬柱模具的結構原理和省模要求進行介紹。
常用塑料羅馬柱模具的結構原理和主要零件的省模要求,為了保證制件的尺寸和表面粗糙度,必須對其型芯、型腔研拋加工;為了保證熔融的塑料容易能順利充滿型腔,還必須對澆口套、型腔板上的分流道以及點澆口進行修研,以減小塑料熔液流動的摩帛.模具在合模澆注和脫模推件過程中減小摩擦、運動平穩靈活。
在省模加工中,常需要對銑削或磨削加工后留下的刀痕和沒有切削掉的殘留部分進行加工,此時,所使用的刀具就是旋轉式銼刀。該工具可在羅馬柱模具零件淬火熱處理后,對羅馬柱模具零件進行修磨。
在羅馬柱模具制造中,切削加工后難免會產生毛刺和切削痕跡,以及時效和熱處理以后產生銹跡和氧化皮,為了不影響羅馬柱模具零件的精加工和超精加工,必須對其進行清除,此時,常使用各種形狀的磨輪和磨頭。
磨輪主要用于成型表面的磨拋加工,可以根據成型面的形狀進行修整,曲面以及連接圓孤面的拋磨加工。
拋光輪是用具有柔軟纖維羊毛、海綿等材料制成。使用時,將拋光研磨膏均勾地涂在其工作面上。
磨輪工具的旋轉和往復移動來完成模具零件的拋光加工,使零件表面達到所要求粗糙度。以上的拋光工具可根據零件的尺寸大小、形狀和被拋光部位及要求進行靈活選擇。
沖孔羅馬柱模具的作用是在壓力板料通過沖壓作用加工出孔的工具。其導向部分、工作部分除了達到設計所要求的尺寸和形狀位置精度以外,還必須達到一定的表面粗糙度要求,否則將直接影響羅馬柱模具的正常工作和制作的加工質量。
對于任何機械零件,其表面粗糙度選擇和加工時,與選擇零件加工精度的道理相同。不是越小越好,這里必須考慮加工的難易程度、加工效率高低等問題。因此,在選擇羅馬柱模具零件表面粗糙度時在保證使用和性能要求的前提下,選擇較大的表面粗糙度。
主要用于小孔加工,在進行省模時,除了導向機構中的導套、導柱需要較小的表面粗糙度以外,最主要的是必須保證沖孔凸模與四模之間的表面粗糙度以及沖壓間隙,這樣才能在保證制件尺寸精度的同時保證其沖切表面的質量。在省模時,必須在保證其沖裁間隙準確均勻的前提下,達到表面粗糙度的要求。
復合模具是指模具在一次工作行程中,在同一工位或不同的工位同時完成兩個或兩個以上的沖壓工序(如沖孔一落料、落料一拉深等〉的模具。對于這類模具,與單工序沖裁模具相比較,其沖裁面積大,沖裁抗力大且結構復雜,省模式除了完成并達到一般沖裁模具的要求以外,還必須注意三個沖孔凸模與凸四模型孔之間和凸四模與四模之間的刃口粗糙度,以及它們之間的沖裁間隙準確均勻。除了保證制件的形狀要求以外,還必須保證模具工作零件表面的粗糙度達到設計要求。該類型模具因為工作面積較大,凸、凹圓角較多,省模工作量大,必須根據材料的不同、研拋部位的不同和粗糙度要求的不同,靈活地選擇拋光工具、拋光材料以及拋光加工的工藝參數,直至達到模具的使用性能要求為止。title
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